ステンレス鋼の CNC 機械加工部品を使用する理由

部品が湿気、化学物質、熱、または日常的な磨耗に耐える必要がある場合、エンジニアはステンレス鋼を選択します。耐久性、衛生的、腐食のない表面は重量よりも重要であるため、熱や軽量の用途にはアルミニウムよりもステンレス鋼の方が適しています。- product-1024-765
CNC 部品にステンレス鋼を選択すると、次のことが得られます。

* クロムは自己修復-不動態酸化物層錆、水、塩分、および多くの化学薬品に耐性があります。
* 硬化可能なグレードが達成されます非常に高い硬度ステンレスは負荷がかかってもその機械的品質を維持し、耐用年数が長くなります。
※耐熱性、耐薬品性-さまざまな温度で安定しており、強力な化学薬品や食品加工媒体に対して耐性があります。
* 掃除が簡単、非多孔性、不動態化および電解研磨に対応した表面--。-最も厳しい衛生基準.
* 高品質の-ブラッシュ仕上げ、ビード-ブラスト仕上げ、または鏡面磨き-仕上げのスチールは、見た目も性能も優れています。

設計の代わりに軽量またはカラー陽極酸化仕上げを優先する場合は、当社の製品を参照してください。精密アルミニウムCNC加工。耐食性と靭性が要求されるあらゆるものには、ステンレス鋼が最適です。

ステンレス鋼材の加工を行っています

適切なグレードを選択すれば、作業は半分完了します。用途にとって「最良の」ステンレスとは、強度、機械加工性、耐食性のバランスが取れたステンレスです。最も頻繁に加工されるファミリと、それぞれが適合する場所を以下に示します。

学年	鍵の強さ	代表的な部品	相対的な被削性
303	自由加工-	シャフト、フィッティング、ファスナー	素晴らしい
304 / 304L	-オールラウンドな耐食性	ブラケット、エンクロージャ、食品部品	公平
316 / 316L	耐塩化物/耐海洋性	船舶、医療、化学部品	公正なものから挑戦的なものまで
416	最高の機械加工性 + 焼入性	ねじ、歯車、バルブ部品	素晴らしい
410 / 420	硬化可能、磁性	バルブ、ブレード、器具	良い
440C	非常に高い硬度	ベアリング、ブレード、摩耗面	挑戦的
17-4PH	高強度＋耐食性	航空宇宙、医療、シャフト	公平
2205	高強度+耐SCC性	石油・ガス、海洋、化学	挑戦的

ステンレス鋼の被削性: 障害と解決策

アルミニウムはステンレス鋼よりも容易に切断できます。機械加工が最も困難な材料の 1 つであり、一貫して生産することができます。そこから作られた精密部品こそが、熟練したショップと一般的なショップを区別するものです。困難に対処するための最初のステップは、それを理解することです。

困難

* ワークの硬化。オーステナイト系グレード (304、316) は切断部で急速に硬化します。工具の仕上げと工具寿命は、切削ではなく、こすったり、所定の位置に留まったりすることで損なわれます。
※熱伝導率が低い。ステンレスは熱をチップに伝えずに刃先に保持するため、工具の摩耗が促進されます。 316 は特に熱に強くなります。-
* グミチップと一体型エッジ。速度、工具、クーラントが調整されていない場合、材料が刃先に溶着し、表面仕上げが劣化する傾向があります。
* 長くて糸状の切りくずと高い切削圧力。異音やたわみを防ぐためには剛性と適切な切りくず処理が重要です。

それらをどのように管理するか

* 工具のたわみや振動を防ぐための剛性の高い治具とセットアップ。
* TiAlN などのステンレス鋼用に特別に作られた、鋭利なコーティングされた超硬工具。
* 適切で安定した送りと速度により、工具をこすったり滞留させたりせずに切削状態を維持することで、表面の加工硬化を防ぎます。{0}
*エッジから熱を取り除き、切りくずを取り除くには、高圧フラッドクーラントを使用します。-
* 切りくず負荷を制御し、深い穴を除去するには、ペックドリリングとクライム (ダウン) ミーリングを使用します。

プロトタイプから製品まで、最終製品はバリが管理され、用途に必要な表面仕上げを施した寸法精度の高いステンレス鋼コンポーネントです。{0}

ステンレス鋼CNC機械加工部品の能力

当社はステンレス鋼部品を社内で完全に機械加工し、形状に合わせてプロセスを調整します。{0}

CNC フライス加工 (3 軸、4 軸、5 軸)

複雑なハウジング、ブラケット、マニホールド、輪郭のあるフィーチャーに最適です。私たちのを参照してください5軸CNC加工サービスすべての機能を 1 回のセットアップで切断する必要がある部品の場合。

CNC旋削加工

シャフト、継手、バルブ本体、円形コンポーネント用（フライス加工と旋削加工を組み合わせたライブツールを含む）--- を参照CNC旋盤フライス加工部品サービス.

掘削、リーマ加工、ねじ切り加工

ステンレスのねじ切りとタッピングを含む - を参照 CNC タップ加工部品.

ワイヤー放電加工機

従来の切削が現実的ではない硬化および析出硬化グレード向けです。{0}

ステンレスの加工物は硬化し、熱くなるため、材料の挙動を考慮して公差とツールパスを設定します。{0}一般的な機能を以下にまとめます。

能力	ステンレス鋼の詳細
グレード	303、304/304L、316/316L、410、416、420、440C、17-4PH、2205
プロセス	3/4/5 軸フライス加工、旋削、穴あけ、ねじ切り、ワイヤー放電加工
標準公差	ISO 2768-mK;重要な機能の強化
厳しい公差	機能的に必要な場合は±0.05 mmまで
表面粗さ	-機械加工のまま Ra 1.6 ～ 3.2 μm。仕上げによりさらに細かく
パーツサイズ	小さな旋削部品から大きなフライス加工部品まで
注文量	プロトタイプ、少量生産、および完全な本番稼働

ステンレス鋼表面仕上げ

ステンレスCNC加工部品は半分くらい完成しました。適切な後処理により腐食が防止され、アプリケーションの外観がきれいになります。-不動態化と電解研磨はステンレス鋼に特有のものであり、アルミニウムの陽極酸化処理ではありません。{3}}

-機械加工のまま-多くの機能アイテムの通常の工具-仕上げ面。
ビーズブラスト-ツールマークを隠すマット仕上げ。
起毛/サテン-工業的、装飾的な効果のための方向性のある粒子 (#4 など)。
鏡面研磨 高級感と衛生的なパーツに華やかな印象を与えます。
硝酸またはクエン酸不動態化 (ASTM A967) 埋もれた遊離鉄を除去し、クロム酸化物不動態層を強化します。{0}これは、加工後の耐食性を確保するために不可欠です。-
電解研磨 医療、製薬、食品用途の小さな表面層を除去し、バリを取り除き、滑らかにし、耐食性と洗浄性を高めます。
PVDコーティング-黒または金色の耐久性のある装飾用または耐摩耗性のコーティング-。
永久的な部品番号、ロゴ、およびトレーサビリティ表示レーザー彫刻。

ステンレス鋼 vs. アルミニウム vs. 真鍮: 適切な材料の選択

材料の選択は、他のどの決定よりもコスト、重量、パフォーマンスを左右します。この簡単な比較を使用して、ステンレスが部品 - に適していることを確認したり、より適切な適合性を特定したりできます。

財産	ステンレス鋼	アルミニウム	真鍮
重さ	重い (~8.0 g/cm3)	軽い (~2.7 g/cm3)	重い (~8.4 g/cm3)
強さ	高い	中程度（重量に対して強度が非常に高い）	適度
耐食性	素晴らしい	良好 (陽極酸化するとさらに良くなります)	良い
被削性	公正なものから挑戦的なものまで	素晴らしい	素晴らしい
相対コスト	より高い	より低い	適度
こんな方に最適	腐食、強度、衛生面	軽量、保温性、見た目の美しさ	電気、配管、装飾

代わりに軽量またはカラー仕上げが必要ですか?以下を含むアルミニウムのオプションをご覧ください。カスタムカラーのCNC機械加工アルミニウム部品。最大限の耐食性と耐久性を実現するには、依然としてステンレス鋼が最も強力な選択肢です。

ステンレス鋼CNC機械加工部品の用途

耐食性、衛生性、負荷の信頼性を考慮したステンレス鋼を使用しています。お客様はステンレス CNC 部品を使用しています:

食品、飲料、乳製品-304/316 食品グレード-、お手入れが簡単な-加工および包装機器。
海洋および屋外のハードウェア-316 および 2205 耐塩化物フィッティング、ブラケット、およびファスナー。
医療および外科-不動態化または電解研磨された 316L、17-4 PH、および 440C の器具、継手、インプラント。
石油化学のバルブ本体、ポンプ、継手、マニホールドは厳しい媒体に耐えます。
消費者および建築用製品-ブラシ仕上げ、研磨仕上げ、または PVD- で目に見える部分を仕上げます。