説明

お問い合わせを送る

産業機器用の精密 CNC 機械加工コンポーネント

バリの破片は、高レベルの生産においてサイレントキラーであり、製品の精度、製造速度、ライフサイクル期間に直接影響を与えます。{0}精密機械加工における 15 年の経験を活かし、手動サービスと自動サービスの両方を備えた 2 トラックのバリ取りサービスシステムを作成しました。-当社の製品は、さまざまな材料や構造のコンポーネントにカスタマイズされたソリューションを提供し、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス分野で完璧な生産を記録できるようにします。

01.

コアプロセス: 手作業での精密バリ取り。少量バッチの複雑な部品を正確に選択します。-

不規則な形状の製品、薄肉の製品、小規模なカスタマイズ製品の場合は、輸入された精密機器を備えた熟練した技術者のグループを雇用します。{0}ねじ穴、重なり穴、湾曲した接合部などの硬いビットをミクロンレベルの精度で制御することで、機械切断中にワークに二度目のダメージが与えられないようにすることができます。処理されるワークピースの表面粗さは最大 Ra0.8 で、エッジ半径は 0.05-0.2 mm に制御されます。これはまさにハイエンド製造で必要な公差の範囲内です。ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、エンジニアリングプラスチックなど、多くの材質に対応します。金属部品の手動および自動バリ取り。

02.

コアプロセス: 自動化されたインテリジェントなバリ取り-により、量産効率が保証されます。

金属部品の手動および自動バリ取り。標準部品の量産においては、全自動バリ取り装置とAIビジョンシステムを導入し、材料投入・加工から品質検査までの完全自動化を実現しています。研削ヘッドと、ワークパラメータに応じて圧力と速度を自動的に変更する研削技術の柔軟性を採用しており、ギア、ベアリング、コネクタなどの部品のバッチで 1 時間あたり 100 ～ 200 個の高い処理能力を実現しています。プロセスの安定性の誤差は0.02mm未満で、連続運転による人件費は少なく、効率は従来のプロセスの60倍以上であり、プロセスを通じて大量の製品を納品する時間の要件を満たしています。

03.

業界全体の柔軟性-: 需要の高い製造シナリオに集中します。-

また、自動車、精密部品（エンジンブロック、トランスミッションギア）、航空宇宙、部品（タービンブレード、構造用コネクタ）、電子部品（半導体ハウジング、コネクタピン）、医療機器（手術器具、インプラントアクセサリ）などにも幅広く提供しており、500社以上のバリ取り問題を解決しています。当社は、プロセスにおいて ISO9001 品質マネジメントシステム、RoHS および REACH 環境基準に従っています。

04.

サービスの利点: 配送保証のソリューション。

ワーク図面や使用状況に応じて、無料サンプルサービスと独自のカスタムメイドプロセスソリューションを提供します。三次元測定機、表面粗さ測定機、その他の検査機器を備えており、すべてのワークを完全に検査することができます。迅速な注文処理をサポートしており、通常の注文のリードタイムは 3 ～ 7 日に短縮されます。万全のアフターサービス体制を整えており、万が一のバリ残り問題に対しても無条件での手直し対応を行っております。金属部品の手動および自動バリ取り。
精度を重視した製品の小規模なカスタマイズであっても、効率的な設計とコストバランスを重視した大規模な製造であっても、当社の精密バリ取りサービスはお客様の要件に適切に対応します。{0}{1}今すぐ回答を得て、プロセスに対する独自のソリューションを入手してください。そうすれば、各製品は厳密さのテストに耐えることができます。金属部品の手動および自動バリ取り。