カスタム CNC 加工アルミニウム フランジ ブッシュ

カスタム CNC 加工アルミニウム フランジ ブッシュ
詳細:
フランジブッシュは、取り付け後にシャフトとハウジングに正しく適合する必要があります。ボアサイズ、外径、フランジ寸法、材質はすべて実際のアセンブリに一致する必要があります。
KEY-CNC は、シャフト、ハウジング、用途に合わせて指定された寸法と公差を持つ 6061 および 7075 アルミニウムからカスタム アルミニウム フランジ ブッシュを機械加工します。ボアとフィットの要件は、さまざまな材質、クリアランス、動作条件に合わせて調整できます。
プロトタイプや小規模バッチから繰り返し生産に至るまで、KEY-CNC はカスタム CNC 加工、寸法検査、フランジ ブッシュの OEM 生産をサポートしています。
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フランジブッシュがラジアル荷重とアキシアル荷重にどのように対処するか

フランジ ブッシュは座面を主要コンポーネントから交換可能な部品に移動させるため、フランジ ブッシュよりも摩耗の管理が容易になります。肩付きネジ一体型の座面を備えています。

ボアはシャフトを半径方向に支持し、フランジは軸方向の荷重を処理し、ハウジング内の動きを防ぎます。これは、フランジボルト、クランプ荷重を分散するか、パネル間の間隔を維持するネジ付きアルミニウム製スタンドオフを使用します。あ円筒ノックピン連続的なシャフトの動きをサポートするというよりも、主に位置決めに使用されます。

シャフトがボア内で回転または振動するとき、ブッシュは摩擦と摩耗も考慮する必要があります。アルミニウムには、用途に応じて、適切なコーティング、潤滑、または別の材料が必要な場合があります。

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ハウジングの準備: ザグリ、シート、リードイン-

 

ザグリ穴は、ブッシング フランジの座面を提供します。そのサイズ、深さ、配置はすべて、ブッシュがハウジングにどれだけしっかりと収まるかに影響します。

  • 深さ:ザグリ穴は、フランジが過度に凹むことなく完全に固定されるのに十分な深さである必要があります。フラッシュマウント設計の場合は、フランジの厚さと必要な組み立て位置に応じて深さを制御します。-加工穴の深さだけに頼るのではなく、組み立てられたブッシュを確認してください。
  • 直径:必要に応じて組み立てや熱移動のために、座ぐり穴とフランジの外径の間に十分なクリアランスを残してください。クリアランスが狭すぎると取り付けが困難になり、組み立て中にフランジが固着する可能性があります。
  • 直角度:ザグリ座はハウジングの穴に対して直角になるよう、図面公差内に保ってください。座面の位置がずれていると、ブッシュが傾き、相手シャフトの位置合わせに影響を与える可能性があります。
  • エッジブレーク:バリを取り除き、穴の入り口と座ぐりの肩部の鋭利なエッジを壊します。きれいな導入により、取り付け中にブッシングを損傷するリスクが軽減され、ブッシングとハウジング間の意図したフィット感を維持することができます。-ちゃんとしたバリ取りこれは単なる表面仕上げステップではなく、機械加工プロセスの一部です。

 

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アルミニウム穴内のスチールシャフト: ガルバニック腐食の管理

スチールとアルミニウムは、水や塩が接合部に入ると電解腐食を引き起こす可能性があります。ブッシング アセンブリでは、ボア、シャフト、フランジ領域が主に注目すべき場所です。

  • 水の浸入を防ぐためにフィット感に依存しないでください。小さな隙間があると、界面に水分が滞留する可能性があります。
  • グリースの代わりに水を使用する-金属から湿気を遠ざけるのに適した場所。
  • アルミニウムを陽極酸化する必要に応じて、ボア内のコーティングの厚さとブッシュのフィットを考慮します。
  • ナイロンスペーサーを使用するまたは電気絶縁用のプラスチック肩ワッシャー。これナイロンスペーサーフランジをハウジングから隔離することもできます。
  • 青銅またはポリマーでライニングされたブッシングを検討してください-水や塩に長期間さらされる場合。-

接合部の周囲に変色や腐食生成物が見られる場合は、表面仕上げの問題として扱う前に、湿気の滞留や異種金属間の接触を確認してください。-

 

 

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