主要な-CNC による防止方法静かな軸方向の位置決め失敗 ？
72 時間の振動テスト中、ギアはシャフトに沿って 3 ミリメートル動きます。ただし、ベアリングやボルトのトルクが原因であることはほとんどありません。通常、リングは溝から外れるか、周期的な応力下で溝が降伏します。外部止め輪にはせん断荷重がかかるため、その性能は、それが装着される溝とリングの材質のバネ調質のみに依存します。-キーCNCの用途ハイブリッドスタンピング-と-CNC-旋削方式DIN 471 および ANSI B18.27 の外部保持リングを製造し、溝に完全にスナップして一定のラジアル グリップとスラスト能力を実現します。
ロードパス:推力から溝壁へ
外部止め輪を理解することは、荷重経路を追跡することを意味します。軸方向のスラスト力が保持されたコンポーネント - ベアリング、スプロケット、プーリー ハブ - をシャフトに沿って押すと、その力はリングの層状エッジに伝わり、次にリングの断面を通って溝壁に伝わります。-。溝の壁はせん断荷重に耐えます。溝の深さが 0.05 mm でも小さいと、接触面積が急激に減少し、局所的な応力がシャフト材料の降伏強度を超え、壁が横転する可能性があります。 Key-CNC からのすべてのリング注文には、リングの厚さと自由直径に合わせた幅、深さ、エッジ半径 - を指定する溝寸法シートが同梱されているのはこのためです。これにより、エンジニアは事前に互換性を確認できます。シャフトを加工する.
リング ポップアウトとグルーブ イールドという 2 つの失敗の兆候がフィールドの返品に大きく影響します。{0}ポップアウトは、リングのギャップが膨張により完全に閉じ、溝上の残留グリップが失われるときに発生します。溝の降伏は、シャフトの材料が柔らかすぎるか、溝のエッジに適切なフィレットが欠けている場合に発生します。 Key-CNC は、リングの自由直径を公称値の ±0.15 mm 以内に制御することと、DIN 471 テーブルに従って溝のコーナー半径を推奨することによって、リングがぐらつくことなく平らに固定されるようにすることによって、両方に対処します。
精密スプリングのハイブリッド スタンピングと CNC プロセス-焼き戻し
販売されているほとんどの外装リテーナ リングは、冷間圧延ばね鋼ストリップから高容量順送金型で打ち抜かれています。この手法はカタログ ハードウェアに対して機能しますが、高精度のアセンブリにとって重要な変数が 3 つあります。バリの方向、エッジ硬度勾配、および自由直径はダイが摩耗するにつれてドリフトします。 Key-CNC には、カスタム リングや少量のリングを作成するためのさまざまな方法があります。ブランクはニアネットシェイプに打ち抜かれ、ラグ穴とプロファイルエッジが加工されます。{3}旋盤またはフライス盤で CNC 研磨±0.02mmの位置公差を保持します。次にリングは熱処理されます。HRC 42 ～ 48 まで焼き入れおよび焼き戻し済み炭素ばね鋼の場合は、繰り返し推力下での疲労寿命を延ばすために最後にショットピーニングが施されています。
このハイブリッド技術により、金型の摩耗ドリフト問題が解決され、Key-CNC はバージョンごとに新しい順送金型に投資することなく、高耐久部分、オフセット ラグ、タイトなシャフト肩部のより低いクリアランス プロファイルなど、標準外の止め輪形状を製造できるようになります。- 50,000 個を超える数量の場合、プロセスはインダイ センシングを使用した完全なプログレッシブ スタンピングであり、主要なフィーチャーのみ CNC 仕上げが行われます。{6}}
リング-のマッチング溝の設計ルール
エンジニアは多くの場合、カタログから外部止め輪を選択し、標準表に従って溝を製造します。カスタム アセンブリの場合、Key-CNC は最初に材質、断面厚さ、自由直径などのリングを指定し、次に一致する溝の寸法を導き出します。すべての推奨事項について次のルールに従います。
● 溝幅がリングの厚さに 0.05 ～ 0.15 mm のクリアランスを加えたものに等しい場合、リングはバインドすることなく着座し、軸方向の遊びを最小限に抑えることができます。
● 溝の深さは DIN 471 の公称値に従いますが、0.02 mm 増加します。シャフトの材質の硬さHRC 30 未満では、ピーク推力時の小さな壁変形を考慮してください。
●衝撃応力による軸先端のせん断を防止するため、溝壁から軸端までの刃代は溝深さの3倍以上必要です。
●溝根元コーナー半径は0.1～0.3mmとしてください。鋭い角は応力上昇を引き起こし、疲労時に砕け散ります。半径が大きすぎると溝の深さが浅くなります。
ばね鋼、ステンレス鋼、特殊合金
次の材料ファミリーは、Key{0}}CNC によって外部保持リングを作成するために使用されます。それぞれの選択は、材料の入手可能性だけでなく、作業環境、シャフトの材料、必要な推力能力によって決まります。
炭素バネ鋼 (65Mn、SAE 1070)。HRC 42 ～ 48 まで焼き入れおよび焼き戻し済み。腐食が制御される産業機械、自動車のシャフト、ギアアセンブリにとって理想的な選択肢です。表面処理ベース素材とは対照的に。
ステンレス304(A2)– 冷間引抜 HV 300-400。食品加工装置、医療機器のハウジング、屋外エンクロージャなどで使用されます。ASTM A967に準拠した不動態化追加のコーティングを行わなくても、十分な酸化クロム保護を提供します。
SUS316(A4)- 塩素にさらされると数カ月以内に 304 に穴が開く海上シャフト、ケミカル ポンプ アセンブリ、バッテリー冷却モジュールに推奨される品質。
ベリリウム銅(C17200)- 火花を除去する必要がある、-非磁性の機器シャフトや火花のない機器-に使用されます。 HRC 38 ～ 44、熱処理 + スタンピング
取り付け公差チェーンと検査プロトコル
外部止め輪の信頼性は、取り付け方法と同じくらいです。 Key-CNC は各バッチに、自由直径、ラグのリング厚さ、弛緩状態のギャップ幅、ラグ穴径の 4 次元チェックポイントを網羅した最初の製品検査レポートを提供します。-これら 4 つの値は公差チェーン - を形成します。どれか 1 つがずれると、リングはシャフトに圧縮されないか、溝に緩く収まります。
Key-CNC で機械加工されたシャフト アセンブリの場合、溝は三次元測定機で検査幅、奥行きなどを確認するにはシャフト軸との同心度。溝とシャフト中心線の間の同心度誤差が 0.1 mm あると、リングが傾き、有効接触面積が最大 30% 減少します。これが、部品の形状が許す限り、Key-CNC が二次加工 - としてではなく、シャフト外径 - と同じ設定で溝を加工する理由です。
カスタム外部止め輪に Key{0}}CNC を使用する理由
主要な-CNC は OEM にサービスを提供していますロボット工学,医療機器, スポーツ用品、 そしてアウトドアギア- 業界では、カタログのリテーニング リングでは寸法精度、材料のトレーサビリティ、納品速度が不十分なことがよくあります。精密スタンピングと CNC 仕上げおよび社内熱処理を組み合わせることで、当社は、ISO 9001:2015 の品質管理のもとで、50 個のプロトタイプから 200,000 個の量産まで、外部止め輪を提供しています。-すべての注文には材料証明書、寸法検査レポート、溝互換性シートが含まれているため、組立チームは自信を持って設置でき、現場での返品はゼロに留まります。
図面またはシャフトの仕様をお送りいただければ、当社のエンジニアリング チームが 24 時間以内に、リングの選択、溝の寸法、推奨材料を含む DFM レビューを返信します。
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