リブ用フラットエジェクタピン

フラットなエジェクターピンの形状が見た目よりも強力に機能する理由

平らなエジェクタピンは使用できません。ただの丸いピン平らに加工されたものです。長方形のブレードは、次の 3 つの便利な方法で排出の仕組みを変えます。

• 肋骨がある場所に力を入れます。ブレードの幅はリブの付け根に数十分の 1 ミリメートル以内で一致させることができるため、排出力は点を押すのではなく、リブの設置面積全体に広がります。接触圧力が低下すると、ガラス充填樹脂の応力白化のリスクも低下します。-
• より少ないスペースでより多くのセクションを。特定の先端エンベロープの場合、長方形の断面は、同じギャップに適合する円よりも大きな面積を持ちます。幅 2.0 mm、厚さ 1.0 mm のブレードには、1.0 mm の丸ピン - の 2 倍の断面があり、わずかに広いリブ ギャップ内での座屈抵抗が大きくなります。
• 組み込みの回転ロック。-平刃はガイド穴内で回転できません。丸いピンの場合、先端の位置を揃えるためにヘッドを平らに加工するか、別の回転防止ピンを使用する必要があります。-平らなエジェクター ピンでは、ジオメトリ自体が方向を保持します。そのため、同じファミリーの部品がリフター内のブレードとスライダーとして使用されます。

KEY-CNC による直刃の研削方法

加工は難しいですね。ばねのように、0.5 ～ 1.0 mm の作動セグメントが触れると動き、熱処理後の湾曲またはねじれとして熱またはクランプ力を返します。{1}}当社のフラット エジェクター ピン プロセスは次のことを制御します。
1. 非常に大きな粗面加工によりストレスが軽減されます。最終研削の前に、在庫があるうちにブレードを粗く{0}}大きくフライス加工し、応力を緩和して内部ひずみを緩和します-。
2. 軽い切断面の研削。-長方形部分は両面バランス研磨されており、刃の長さ全体にわたって厚さ ±0.5 mm、平行度 0.1 mm を維持しています。{0}
3. 円形のシャンクを形成します。周期的な突き出し荷重により、鋭い移行部で疲労亀裂が誘発されるため、ブレードからシャンクへの移行部は滑らかな半径に研ぎ澄まされています。
4. 最終的な真直度チェック。真直度100mmあたり0.2mm以内の標準品をリリースしており、250mm以上のロングブレードはより厳しい値となります。
当社ではシャンク径、ブレード面、ヘッドシートなどの金型部品を社内で研磨しているため、交換用のフラット エジェクター ピンは摩耗部品の主な仕様に適合します。{0}}ドロップイン、シート-でメンテナンスを迅速に交換できます。