支配トルクの原理

ロックナットの動作の違い

標準的な六角ナット合わせ面に止まるまでボルトにねじ込みます。このときの抵抗はすべて、ねじ山の側面を押しつぶす軸方向のクランプ力によるものです。振動、熱サイクル、または負荷反転 - によってクランプ - を取り外すと、ねじ山の摩擦がほぼゼロに下がります。ナットが後退します。
精密六角ロックナットは、クランプ荷重に依存しない摩擦要素を提供することで、この故障モードに対処します。ロック要素は、通常はナイロンリングまたは機械的に変形させたネジ部分であり、ボルトネジ弾性力または干渉力による。クランプ力が一時的になくなった場合でも、ナットは回転に抵抗します。エンジニアはこれを支配トルク、またはナットが座面に接触する前にナットを 1 回転させるのに必要なトルクと呼んでいます。
これが、動的な状況では単純な六角ナットよりもロックナットの方が好ましい主な理由です。ロック機能はバックアップ機能ではなく、主要な緩み止め機能であり、ネジの係合全体にわたって機能します。-

2 種類のロック: 全金属、ナイロンインサート-

六角ロックナットファミリには、さまざまな用途に対応する 2 つの異なるタイプがあります。選択は、種類についての知識ではなく、温度への曝露、再利用可能性、および規制上の制約に基づいて行う必要があります。

ナイロンインサートロックナット
最も一般的なバリエーション。ナット上部のザグリ穴には、精密に加工されたナイロンリングが組み込まれています。ボルトはナイロンを貫通しており、ねじ山の上で弾性変形します。これにより、一定のトルクとラジアル把握力が得られます。

ロックナット – 金属のみ
上部のねじ山は、ポリマーインサートではなくボルトと干渉するように、楕円形、長方形、または三角形の形状に機械的に変形されます。非金属部品が含まれていないため、ナイロンが溶けてしまうような高温でもナットがロックします。

温度上限: 連続 120 度 (ナイロンはそれを超えると柔らかくなります)。
ナイロンリングの弾力がなくなるまで2〜3回再利用可能です。
非腐食性ナイロンは、ほとんどのメッキや不動態化仕上げと互換性があります。-
民生用アセンブリ、電子エンクロージャ、および一般的な耐振動性に最適です。

温度の上限はベースの材質によって異なります (ステンレス 316 は 800℃ 以上に耐えることができます)。
再利用可能性: ボルトのグレードと変形の程度に応じて、5 ～ 10 サイクル。
エンジンコンパートメント、排気、航空、高温用途に最適です。

どちらのタイプもCNC加工されています。当社のエンジニアは、次の段階でロック戦略を評価します。DFM 評価動作温度、サイクル数、ナイロンインサートの場合は DIN 985、すべての金属業界規格の DIN 980V に従ってください。-

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CNC精密ロックナットの変更箇所

ロックナットの一貫性は、その形状と同じくらい優れています。ナイロンリングのザグリ穴はインサートを適切な深さと同心度に保持する必要があり、全金属の変形ねじセクションが生産バッチ全体にわたって一定のトルクを提供します。-これらの特性は次の方法で実現されます。CNC加工精度（ソケットヘッドキャップネジやセルフクリンチリベットナットなど）{0}}、スタンプ公差ではありません。
精密六角ロックナットの性能には三次元公差が不可欠です。-

ねじピッチ直径は、±0.01mmロック要素がボルトの側面の正しい深さで支えられるようにします。

ナイロンリングシートは同心であるため、ラジアルグリップは一貫していますが、偏心により同じバッチ内のナットのトルクにばらつきが生じます。

-二面幅の六角公差は +/- 0.05 mm であるため、ナットシートは正方形で、カムアウトや丸みを生じることなくトルクを伝達します。-

低品質の打ち抜きナットの場合のように、公差が同じでない場合、トルクは予測できません。バッチでは、1 つのナットが 2N.m でグリップし、次のナットが 0.3Nm でグリップすることがあります。-振動が重要なアセンブリでは、不一致は本質的な故障となります。 KEY-ソリッドバーストックからすべてのナットを CNC 加工しますCNCターニングセンター出荷前にねじピッチと六角要件を確認します。

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ロック以外に：耐振動性

精密ロックナット仕様が必要ですが不十分です。ナッツはスレッドシステムの一部、ボルトのグレード、ねじのクラス、表面の品質、グリップの長さは、動的荷重下での接合強度に影響します。
3 つの工学原則により、耐振動性アセンブリが調整されます。-

グリップ長さの比率: ボルトクランプの厚さを増加させることでジョイントの柔軟性が向上し、プリロードを減らすことなく動的荷重を吸収します。短い-グリップボルトのロックナットは、同じ直径の長い-グリップボルトのロックナットよりもはるかに壊れやすいです。

不動態化ステンレスのロックナットを備えた亜鉛-メッキのボルトは、黒色酸化物ナットを備えた裸の-スチールのボルト-とは摩擦係数が異なります。カップリングは DFM 評価中に確認され、トルクが範囲内に維持されます。

ねじのクラスを一致させるには、6H ナットと 6g ボルトでクリアランスを提供しますが、4g ボルトでは干渉が生じます。ロックナットのねじ山クラスはロック要素に適合する必要があります。

KEY-CNC では、上記の理由によりカタログナットを提供していません。すべての精密六角ロックナットは、お客様の組立環境に合わせて、ねじのクラス、材料グレード、ロックタイプ、表面処理を使用して図面に合わせて作成されます。

素材の選択と表面処理

以下の表は、一般的な材料の-ロック-仕上げの組み合わせを一般的な用途にマッピングしています。すべての仕上げは RoHS- に準拠しており、ワンストップの金属加工機能の一環として社内で適用されています。-

基材	ロック式	推奨仕上げ	代表的な用途
炭素鋼45#	ナイロンインサート	亜鉛メッキ/四三酸化鉄	産業機械、フレーム
ステンレス304・316	ナイロンインサート	不動態化	医療、食品グレード、屋外用機器-
ステンレス316	すべて金属-	不動態化・電解研磨	海洋、高温環境-
アルミニウム 6061-T6	ナイロンインサート	陽極酸化処理	重量に敏感なアセンブリ、ロボット工学-
黄銅C360	ナイロンインサート	研磨・ニッケルメッキ	装飾金具、電気接点

図面から納品まで

24 時間以内に、英語を話す当社のエンジニアが STEP、IGES、または DWG ファイルのねじサイズ（メートル法 M3～M20 またはインチ法 UNC/UNF）、ロック方法、材質、トルク目標をチェックします。-北米とヨーロッパのプロトタイプには 7 ～ 10 日、量産には 2 ～ 3 週間かかります。
私たちのハードウェア挿入サービスファスナーの生産ラインは ISO 9001:2015 に準拠しているため、すべてのバッチに材料証明書と検査報告書が付属しています。 16+ 年の精密生産経験、1,000+ 社の協力クライアント、95% 以上の顧客リピート率を誇る OEM チームは、標準の六角ナットでは不十分な場合に KEY-CNC を選択します。
次回のアセンブリでの振動、熱サイクル、または法規制への準拠のために、カスタムの精密六角ロックナットを当社のエンジニアに依頼してください。

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