スロットが実際に行うこと
ストリップは管状に丸められ、熱処理され、端が面取りされます。結果として、軸に平行に隙間のある C- 形の断面が得られます。-。自由状態では、本体の寸法は公称値を上回ります。取り付け前に Ø6 ピンが 6.4 mm ～ 6.7 mm の間に収まります。 6.0 ～ 6.12 mm の穴に押し込まれると、ギャップが狭くなり、ピンが荷重を受けたバネとなり、半径方向の張力によって外壁がボアに押し付けられます。
3 つの結果が続きます。まず、ピンは、より広い穴公差を吸収します。接地されたソリッドピンしたがって、リーマ加工の代わりにボアをクラス H12 まで穴あけすることができます。-、別個の仕上げ作業もリーマも不要で、セットアップも短くなります。第 2 に、ピンは振動を減衰させ、嵌合部品間の磨耗を伝達するのではなく補償するため、アセンブリを現場で分解して再構築することができます。第三に、ピンを打ち抜いて再度取り付けると、同じバネ力が戻ります。
限界はギャップそのものだ。スロットが閉じると、部品は硬いチューブのように動作します。さらなる衝撃荷重が穴の壁に直接伝わり、スロットから約 180 度の位置に疲労亀裂が発生します。そのため、呼び径と同じくらい設置位置が重要になります。
ヘビーデューティまたはライトデューティ: どの規格がジョイントに適合するか
2 つのファミリーでほとんどのメトリック要求をカバーします。耐久性の高いピンは、DIN 1481 に代わる ISO 8752 に準拠しています。軽負荷用ピンは、DIN 7346 と同等の ISO 13337 に従います。帝国図面では通常、重負荷用には ASME B18.8.2、軽負荷用には ASME B18.8.4M が引用されています。ファミリは公称サイズで寸法的に交換可能です。つまり、Ø4 × 20 の寸法は、印刷物に義務が記載されるまであいまいなままです。
耐久性の高いピンは、厚いストリップから圧延されます。より多くのせん断荷重に耐え、より多くの挿入力を必要とします。軽量ピンは壁が薄く、延性または柔らかいホスト材料、薄いシート、プラスチックなど、重いピンを使用すると途中で穴が変形してしまう場合に適しています。
どちらのシリーズも端から端まで測定されるため、ピンの長さは接合される材料の合計スタックと一致する必要があります。ピンが表面の下で終わる埋め込み設置の場合、長さは通常、穴あけの深さと同じに指定されます。
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呼び径(mm) |
取付前の本体径(mm) |
推奨穴(mm) |
分。ダブルせん断(kN) |
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2 |
2.3 – 2.4 |
2.0 – 2.1 |
2.82 |
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3 |
3.3 – 3.5 |
3.0 – 3.1 |
6.32 |
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4 |
4.4 – 4.6 |
4.0 – 4.12 |
11.24 |
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5 |
5.4 – 5.6 |
5.0 – 5.12 |
17.54 |
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6 |
6.4 – 6.7 |
6.0 – 6.12 |
26.04 |
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8 |
8.5 – 8.8 |
8.0 – 8.15 |
42.76 |
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10 |
10.5 – 10.8 |
10.0 – 10.15 |
70.16 |
スロットの向きと 3 つの接触点
マイナスピン全周にわたってボアに触れることはありません。 3点で接触しており、その隙間が弱点です。一方向のせん断荷重がかかる場合は、荷重がかかる壁から離れる方向にスロットを向けてピンを取り付けるのが正しい方法です。-逆に取り付けた場合、故障モードは上記の - ギャップから 180 度の破断 - であり、警告なしに発生します。
これには 2 つの実際的な影響が伴います。方向はオペレーターの判断に任せるのではなく、ステーションで制御する必要があり、治具上の単純なインデックスマークによって変数が除去されます。自動供給では、スロットの位置が一致するとピンが互いに入れ子になり、ボウルフィーダーが詰まり、セルが停止します。プロセスで自動挿入が実行される場合、そのリスクはツールを切断する前に DFM レビューに含まれます。
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