組み立ての問題をドッグポイントねじで解決
マルチコンポーネントで-CNC- 機械加工アセンブリ、2 つの繰り返し発生する故障モード長期的な信頼性が損なわれます。-
● ミスアライメントドリフト：標準のキャップスクリューはクランプ力を提供しますが、幾何学的基準は提供しません。振動が蓄積すると、サブアセンブリは校正された位置から移動します。-
● 2 つのコンポーネントの複雑さ: エンジニアは多くの場合、別個のダウエル ピンを追加したり、キャップ ネジの横に位置決めキーを追加したりして、部品数、加工コスト、組み立て時間を増加させて補います。
ドッグポイント付きソケットキャップスクリューは、クランプ機能を組み合わせることで両方の問題を解決します。六角穴付ボルトと研磨ダウエルピンの精密な-位置決め機能. 円筒形のドッグポイントが相手シャフトの事前に加工された穴または溝に入り、ねじ付き本体が完全な締め付けトルクを発揮しながら、半径方向と軸方向の位置をロックします。{0}
ドッグポイントの形状: ソケットキャップスクリューの仕組み
ドッグポイントソケットキャップスクリューは、ねじの先端からねじ山のない円筒状の突起が伸びているのが特徴です。このジオメトリは、次の 2 つの同時機能を目的としています。
●位置特定機能:ドッグポイントの直径は、嵌合部品のリーマ穴または CNC ドリル穴に適合するように、厳密な公差 (通常、Key-CNC で ±0.02-±0.05 mm) に保たれます。ロックすると、非常に正確な幾何学的参照が提供されます。
● ロック機能:ドッグポイントの上のネジ付きボディは、制御されたトルクでアセンブリを締め付けます。ドッグポイントはジョイントが横に動くのを防ぎ、クランプ力をジョイント表面全体に均等に分散するため、単一箇所でのカジリや不均一な着座を回避します。
ドッグポイント付きソケット キャップ スクリューには 2 つの目的があるため、DIN 915 (メートル法) および同等のインチ-シリーズ規格で広く指定されており、トルク伝達を高めるためにさらにソケット キャップ ヘッドを必要とする止めねじの用途に適しています。-
ドッグポイントソケットキャップスクリューキーCNC加工
当社の深セン施設では、規制された CNC 旋削および研削ワークフローを通じて、ドッグ ポイントを備えたすべてのソケット キャップ スクリューのドッグ ポイント シリンダーのねじ軸の同心度を維持しています。{0}
ワンアレンジCNC旋削加工: 六角ソケットドライブ、ねじ主径、ドッグポイントは、CNC 旋盤ブランクの 1 つの治具で機械加工されます。これにより、ねじの長さ全体にわたって、0.02 mm 未満の合計表示振れ (TIR) 未満の同軸アライメントが維持されます。
旋削後に冷間で形成されたねじ山ロボットのジョイントアセンブリや自動車のアクチュエーターマウントなどの動的負荷の用途における耐摩耗性を向上させます。
ドッグ-ポイントの精密研削円筒形の先端を必要な直径公差まで仕上げ研削し、相手の穴と連続的に滑り嵌め接触するようにするために使用されます。{0}}ドッグポイントの表面仕上げは0.8ミクロン以上に維持されます。
供給できます原材料の工場証明書合金鋼グレード 10.9/12.9、ステンレス鋼 304/316、チタン Ti-6Al-4V など。私たちの医療機器OEM クライアントは完全な前方および後方トレーサビリティを必要とするため、当社は各バッチを ERP システムに入力します。
材質・表面仕上げ選定ガイド
ドッグポイント付きソケットキャップスクリューの適切な材質の選択は、使用環境によって異なります。以下は、Key-CNC が提供する標準オプションです。これは、1,{3}} のグローバル顧客向けの実際の生産稼働に基づいています。
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材質グレード |
抗張力 |
表面仕上げオプション |
推奨環境 |
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合金鋼 12.9 |
1,220MPa以上 |
四三酸化鉄、亜鉛メッキ(Cr3+)、ダクロメット |
高強度機械システム、自動車シャーシ- |
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ステンレス304(A2-70) |
700MPa以上 |
不動態化、電解研磨 |
医療機器のハウジング、食品グレードの機器- |
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ステンレス316(A4-80) |
800MPa以上 |
不動態化 |
海洋、化学処理、屋外エンクロージャー |
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チタン Ti-6Al-4V |
895MPa以上 |
陽極酸化処理 (タイプ II)、機械加工のまま- |
軽量ロボット エンドエフェクタ- |
主要な-CNCの次元能力
ドグポイント付きソケットキャップスクリューを以下の寸法範囲で製作しております。これらの範囲外のカスタム サイズは、DFM レビュー プロセスを通じて評価されます。
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パラメータ |
能力 |
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ねじ径 (メートル法) |
M3 – M24 |
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ネジ径(インチ) |
#4 – 1" |
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ドッグポイント径の許容差 |
±0.02 mm (標準)、ご要望に応じてさらにきつめに調整可能 |
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全長 |
6mm～200mm |
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ドッグポイントの長さ |
DIN 915 またはカスタム仕様に準拠 |
ドッグポイントソケットキャップスクリューの主要なCNC工法
制御された CNC 旋削および研削ワークフロー深センでは、ドッグ ポイント付きのすべてのソケット キャップ スクリューのドッグ ポイント シリンダーのねじ軸の同心度を維持しています。{0}
単一セットアップの CNC 旋削加工:-六角ソケットドライブ、ねじ外径、およびドッグポイントブランクは、当社の CNC 旋盤の 1 つの治具で機械加工されます。これにより、ネジの同軸アライメントが 0.02 mm TIR 未満に維持されます。.
冷間成形ねじ-旋削後は、次のような動的な負荷がかかる用途での耐摩耗性が向上します。{0}ロボットジョイントアセンブリ自動車用アクチュエーターマウントなど。
円筒形チップの研削を終了-必要な直径公差を満たしているため、ドッグポイントの精密研削において相手穴との連続的な滑り嵌め接触が可能になります。{0}ドグポイントの粗さは0.8μm以上を維持してください。
工場証明書合金鋼 10.9/12.9、ステンレス鋼 304/316、チタン Ti-6Al-4V に対して発行されます。当社の医療機器 OEM クライアントは、完全な前方および後方追跡可能性を望んでおり、そのため、当社は各バッチを ERP に入力します。
エンジニアリングサポートとカスタマイズ
Key-CNC は、ドッグ ポイントに関するすべてのソケット キャップ スクリューに関する問い合わせに対して、設計のための製造 (DFM) フィードバックを提供します。--当社のエンジニアリングチームは以下をレビューします。
ドッグポイントの直径-とボアのクリアランス:-組み立て公差スタックに基づいて、アプリケーションの位置決めには H7/g6 のスリップ フィット クリアランスを、バックラッシゼロの位置決めには H7/h6 のクリアランスを推奨します。-
ねじのかかり長さ: フルトルク下でねじ山が剥がれるのを防ぐため、スチールでは最小呼び径の 1.5 倍、アルミニウム (6061-T6 または 7075-T6) では 2.0 倍です。
ヘッドドライブの選択:組み立て工具とトルク要件に基づいて、六角ソケット (標準)、トルクス、またはカスタム ドライブの凹みを選択できます。
表面処理の適合性:コーティングの厚さが指定された許容範囲を超えてドッグポイントの直径を変化させないことを確認します。
カスタムオーダーは、プロトタイプの数量 (最小 50 個) から完全な量産までサポートされます。 2D 図面または 3D CAD ファイル（STEP/IGES 形式）を info@feimoshitech.com に送信すると、同じ-営業日-日以内に見積もりがもらえます。
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ドッグポイント付きソケットキャップスクリューと一般的な締結方法
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特徴 |
標準ソケットキャップスクリュー |
キャップスクリュー+セパレートノックピン |
ドッグポイント付きソケットキャップスクリュー |
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ジョイントあたりの部品数 |
1 |
2 |
1 |
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位置決め精度 |
なし（摩擦のみ） |
高（ダボ-ガイド付き） |
高（一体型ドッグポイント） |
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組み立て時間 |
低い |
より高い（2-ステップ） |
低（シングルステップ） |
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相手部の加工費 |
ネジ穴のみ |
ネジ穴+リーマダボ穴 |
ネジ穴+リーマダボ穴 |
次の比較は、2 つの異なるコンポーネントの機能を 1 つに統合し、位置決め精度を犠牲にすることなく BOM の複雑さを簡素化する、ドッグポイント付きソケット キャップ スクリューの基本的な価値提案を示しています。しかし、これは、嵌合部品にリーマ加工された位置決め穴が必要であることを意味します。この加工手順は、多くの場合、各ジョイントに 1 つのダウエルピンを購入して在庫し、挿入するよりも安価です。
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