タブワッシャー

タブの見方: 内部、外部、ベンドオーバー ジオメトリ-

タブの位置によって、何を抑制するかが決まります。同じタブをボアの内側からリムの外側に移動すると、シャフト ロックがファスナー ロックに変わります。これはパーツを指定するときに最も便利な区別であり、図面上では曖昧なままになることが最も多い区別です。

内部タブがボアの内側を向いており、スロット、キー溝、またはシャフトの機械加工された平坦部に落ち込むため、ワッシャーは回転できなくなります。外部タブは外径から外側を向いており、タブの 1 つに対して上に曲がります。ナットのフラット、またはハウジングの端の上またはドリル穴に押し込み、ワッシャーを構造に固定します。 3 番目のファミリーでは、曲がった耳の代わりに真っ直ぐなアームを使用し、脚が機械加工された面に沿って折りたたまれているため、位置決めとロックが同時に行われます。

どのようなスタイルであっても、タブは機能的な特徴であり、ボアはデータムです。タブが 0.2 mm 短いと、曲げた後にナットの平らに届かない可能性があり、穴が 0.1 mm 緩んでいると、ワッシャーがガタガタし、グリップするはずの非常に平らな部分が摩耗します。

タブワッシャー vs. スプリング、鋸歯状、ウェッジのロック設計-

購入者は通常、次の 1 つの質問を持って到着します。それは、どのロック ワッシャーが実際にこのジョイントで機能するのかということです。正直な答えは、ジョイントが何を存続させる必要があるかによって異なります。そのため、以下の表は、それぞれが使用する原理に基づいて主流のオプションを比較しています。

パターンはシンプルです。摩擦-ベースのワッシャーは、低温に保たれ、適度な振動が発生し、検査がほとんど必要ない接合部に適しています。タブワッシャーは、環境が暑い場合、ジョイントが安全に関わる場合、または乗組員がトルクをチェックせずに目でロックを確認する必要がある場合に最適です。-大きな動的負荷と繰り返しの分解が両方とも予想される場合は、ウェッジ ロック ペアの方が適切です。-

注意点が 1 つあります。ポジティブ ロック、分割ワッシャー、鋸歯状ワッシャーは、古い図面に引き継がれているため、同じスタッドに積み重ねられることがよくあります。タブロックが使用される場合、追加のフリクションワッシャーは通常、保持力を追加することなくスタック高さを追加し、2 番目の破損点を追加します。ジョイントがどのメカニズムに依存するかを決定し、それを指定します。

成形タブの材質と質の選択

タブは相反する要求を提供します。タブにはそのセットを維持するための降伏強度が必要ですが、曲げ線には砕けることなく折り畳むための延性が必要です。このため、圧縮平ワッシャーよりも材質と焼き戻しが重要になります。
ベンドタブは通常、永久的なセットをきれいに保持する炭素鋼と 65Mn などのばね鋼でできています。湿気、洗い流し、または塩分の場合は、屋外での作業には 304 ステンレス鋼を使用し、塩化物孔食には 316 ステンレス鋼を使用します。陽極酸化処理により、目に見える重量に敏感なハードウェアのアルミニウム 6061-T6 および 7075-T6 を保護し、色付けします。チタン グレード 5 は重量が重要なアイテムに使用され、真鍮と銅は電気を運びます。
材質とは別に焼き戻しを指定してください。接合部に曲げ性とスプリングバックの正確な組み合わせが必要な場合、当社ではアルミニウム合金を HRC 20～62 まで焼き入れ焼き戻し、肌焼き、析出硬化を行い、バッチ試験で検証します。-

形成されたタブがその場所を獲得する場所

ポジティブ ロックは、ジョイントが熱くなる場合、検査が難しい場合、またはトルクを締め直すのに費用がかかる場合に発生します。{0}}自動車やオートバイのアセンブリでは、振動が止まらないサスペンション、ブレーキ、ドライブトレインのハードウェアにこの製品が使用されています。ロボット工学やオートメーションでは、ドリフトなく位置を保持する必要があるジョイントや軸ハードウェアに使用されます。医療機器清掃性が重要な場合はステンレスとチタンのバージョンを指定し、家庭用電化製品では接着および接地スタックに小さな真鍮と銅の部品が使用されます。

アウトドア製品や海洋製品にも自然にフィットします。陽極酸化アルミニウムと 316 ステンレス部品は塩水噴霧や洗い流しに耐え、陽極酸化色はライン上のサイズ コードとしても使用できます。自転車、電動自転車、パワースポーツの製作者は、アクスルとローターのハードウェアにこれらを使用しており、ドロップアウト フラットに係合するタブがブレーキ時にホイールの位置を維持します。

製造要件はどこでも同じです。タブは図面通りに形成され、穴は丸くなければなりません。新しい工具を使用せずに形状が製造実行ごとに変更される可能性があり、プロトタイプが最終的な製造部品と一致するため、機械加工部品は低生産量および中量生産でコストを稼ぐことができます。

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