CNC 部品の自動圧入挿入

ネジ付きブッシュやリベット ナット カラムなどのハードウェアを CNC 部品に埋め込むことは、接続設計と信頼性の高い組み立てにおいて重要な要素となります。手動または半自動の埋め込みにおける逸脱は、ねじの損傷、不均一な耐荷重、またはバッチの一貫性の低下につながる可能性があり、最終的には組み立てラインのダウンタイムを引き起こす可能性があります。{{1}

当社は、正確な座標に基づいた CNC 部品の自動圧入挿入の自動埋め込みソリューションを提供します。ロボットまたは高精度プレスを使用し、力-変位検知制御と組み合わせることにより、事前に設定された完璧な圧力と深さで各インサートが事前に加工された穴の位置に確実に押し込まれます。-熱可塑性材料や敏感な領域で応力集中を避けるために、当社は超音波埋め込み技術を提供しています。この技術は、高周波振動摩擦熱の発生によって材料を柔らかくし、きれいで低応力の永久固定を実現します。-

CNC 部品の自動圧入挿入サービスは、自動車部品、家庭用電化製品の筐体、産業機器のフレームなど、大規模かつ高品質の要件が求められるシナリオ向けに特別に設計されています。{0}{1}{0}当社は埋め込みプロセスをお客様の制作フローに統合し、完全な「すぐに使用できる」コンポーネントを提供します。--

1.) 受入材料の検査と最初のピースの検証:CNC 基板の穴の直径とインサートの寸法を同時に検査します。校正装置を使用して最初の部品を作成し、ピーク押し込み力、最終的な取り付け高さ、回転トルク (ねじ部品の場合) などの重要なパラメータを測定します。

2) 特殊なツールとプログラムの設定:位置精度を確保するために、部品に合わせた専用の治具を設計および製造します<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3)自動組み込み実行

• 圧入方法: 装置は圧入力と変位をリアルタイムで監視します。-湾曲に異常がある場合（小さな穴や埋め込まれた部品の欠陥を示します）、自動的に警告が発せられ、欠陥のある製品が取り除かれます。
• 超音波法: 正確な溶接時間、振幅、トリガー圧力を設定して、一貫した入熱を確保し、材料の過熱や不完全な埋め込みを回避します。

4) 完全な検査とプロセス監視:最初のピース、中間のピース、最後のピースのトルク試験（ねじ部）と高さ検査を総合的に実施します。この装置は各部品のプレスデータを自動的に記録し、100% のトレーサビリティを実現します。{1}

5) 洗浄と保護:加工中に発生する可能性のある小さな金属片を取り除き、精密なネジ穴を吹き飛ばして保護し、防錆処理を施します。-