私たちが扱う「カスタム」の3つのレベル
すべての「カスタム」ジョブに完全な図面は必要ありません。私たちは、どこから始めるかに応じて、3 つの設計段階でお客様と協力します。
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-印刷レベル 1 までビルド-
完全に公差のある 2D スケッチと 3D モデルを送信します。特定の材料、仕上げ、および検査要件。見積もり、機械加工、検査、出荷。私たちの唯一の設計インプットは DFM レビューでした。この方法は最も速く、生産部品では最も一般的です。
レベル 2: 設計の最適化
コンセプト モデル、問題のあるレガシー スケッチ、または機能するが高価な要素があるとします。私たちはそれを検討し、加工時間の短縮、治具の簡略化、重要ではない公差の緩和、または材料の代替を提案します。-変更を承認してください、マシン。最適化されたパーツにより、ビルドから印刷までのコストが 15~30% 節約されます。--
レベル 3: 関数-ベースの設計
描画はありません。 「外径 75 mm のハウジングを 10 mm のエア ギャップでパネルにクランプし、50 Nm のトルクに耐え、塩水噴霧にも耐える必要があります。」当社のエンジニアがコンセプト、3D モデル、スケッチ、プロトタイプを作成し、部品を製造します。これは、社内チームに CAD 帯域幅が不足している場合に新しい商品を構築するための、最も時間がかかり、最もエンジニアリング集約的なアプローチです。{{8}
お問い合わせの際にレベルをお知らせください。それは見積もり、納期、リクエストに影響します。
図面の送信: 引用が必要なもの
クリーンな見積もりパッケージにより、レビューが数日短縮されます。精密機械加工されたフィルター部品のリクエストを受け取る際に、私たちは次の点を重視します。
- * STEP、IGES、または Parasolid (推奨)、またはそれしかない場合は STL の 3D モデル
- * 重要な寸法、公差、スレッド、とデータが呼び出されます
- * グレード別の材質仕様 (例: 「アルミニウム」だけでなく「6061-T6」)
- * 表面仕上げ要件 (Ra 値、アルマイトの種類と色、マスキング ゾーン)
- ※1回あたりの納品数量と年間予測数量
- ※使用環境(媒体、圧力、温度、暴露)
- * パーツが隣接するコンポーネントとどのように結合するかを示すアセンブリ モデル
- * O リングの溝やクランプ バンドなど、-重要な嵌合部分の嵌合部品の図-
- * どの寸法が機能的であり、どの寸法が参照であるかについての注記
- ※規格寸法を超える検査要件(リークテスト、圧力テスト、重量)
- * 包装またはマーキングの要件
受け入れ可能なファイル形式:STEP 、 IGES 、 Parasolid 、 STL 、および PDF、DWG、または DXF の 2D。単一の STEP ファイルだけで作業することもできますが、見積書にはさらに多くの仮定が含まれるため、公差が確定すると修正が必要になる場合があります。
描画はありませんか?既存の部品のリバースエンジニアリング
多くのお客様は、サンプル部品を持って当社に来られますが、ドキュメントはありません。-製造中止した OEM の従来のフィルタ クランプ、二次調達したい競合他社の部品、または正式化したい手動で変更したオリジナルの部品-です。{2}}私たちはこれを日常的に処理しています。
プロセス:
- サンプルをお送りください。通常は1枚で十分です。摩耗しやすい場合は、ずれた寸法を特定できるよう、2 つ送信してください。-
- 3DスキャンとCMM測定。構造化光スキャナーで完全な形状をキャプチャし、CMM で重要な特徴(穴、ネジ、シール面)を検証します。{0}
- CAD再構築。当社のエンジニアは、三角メッシュではなく、スキャン データからクリーンなパラメトリック 3D モデルを構築します。結果として、編集可能な STEP ファイルと完全な寸法の 2D 図面が作成されます。
- 公差バックスタンピング-。フィーチャーの機能に基づいて、各寸法に合理的な製造公差を割り当てます。重要な機能には厳しい公差が適用されます。化粧品は緩みます。
- 見直して修正します。図面を確認します。特定のフィーチャーに想定とは異なる公差が必要であることがわかっている場合は、調整します。
カスタム CNC フィルター ブラケットおよびクランプ パーツのリバース エンジニアリングの通常の納期は 5 ~ 7 営業日です。
IP 上:サンプルが自分のレガシー部品である場合、作成された図面の完全な所有権を保持します。サードパーティの商用製品の場合、-特許または商標で保護されたデザインのコピーは当社が関与していないことをお知らせし、代替案について話し合います。-すべてのリバース エンジニアリング作業は、ご要望に応じて NDA の対象となります。
DFM: 当社のエンジニアがコストを節約できる場所
製造可能性を考慮した設計はチェックボックスではありません。{0}{1}レベル 1 およびレベル 2 のすべてのジョブで、当社のエンジニアは、機能に影響を与えることなくコストを削減する特定の変更にフラグを立てます。最も一般的な 4 つは次のとおりです。
内隅の半径を緩めます。0.5 mm の内側コーナー半径では、小さなエンドミルを使用し、複数の低速パスを実行する必要があります。半径を 1.0 mm まで広げると、多くの場合、より大きな工具を使用してフィーチャーを 1 回のパスで切削できるため、そのフィーチャーの加工時間を 30 ~ 40% 短縮できます。半径が機能的な - 嵌合部品のクリアランス、応力集中管理 - でない限り、それを開くことをお勧めします。
深い穴の深さを浅くします。 A 止まり穴直径の 5 倍の深さでは、ペックドリル、頻繁な切りくず排出、および遅い送り速度が必要です。設計が可能な場合は、直径を 3 倍に縮小するか、貫通穴にすることで、サイクルをリアルタイムで短縮できます。-
アセンブリをモノリシック部品に統合します。溶接されたブラケット-と-クランプ アセンブリには、溶接接合部(潜在的な漏れ経路)、位置公差の積み重ね、および 2 つの部品のコストと溶接労働力がかかります。-年間生産量に見合った場合は、単一のビレットから同じ形状を機械加工します。5軸CNCフライス盤多くの場合、アセンブリあたりのコストが低くなり、漏れのリスクがなくなります。
クリティカルでない許容誤差を緩めます。-すべての寸法で ±0.2 mm でスタンプされた部品では、すべての形状について完全な CMM 検査が強制されます。ほとんどのフィルター ブラケットの寸法では、- ボルト穴の位置とシール面の平面度は必要ありませんが、全体の外側プロファイルは通常必要ありません。フィット感や機能に影響を与えることなく、±0.5 mm または ±0.1 mm まで移動できる寸法を提案します。真に厳しい公差作業については、当社の製品を参照してください。精密小物部品のCNC加工サービス.
カスタム CNC フィルター ブラケットとクランプ部品の DFM レビューは通常、3 ~ 5 営業日かかります。 500 個の注文による節約は、エンジニアリング レビュー全体のコストを 1 桁上回ってしまうことがよくあります。より広範囲に向けてあらゆる部品のコストを削減する CNC 加工設計のヒント、ガイドを参照してください。
プロトタイプから生産まで: 1 つのセットアップ、1 つの品質計画
同じ CAM プログラム、フィクスチャ、機械のセットアップと部品の位置決め最初のプロトタイプを実行すると、500 番目の量産部品が実行されます。フェーズ間の再エンジニアリングは不要で、スケールアップ時に予期せぬ寸法のドリフトが発生することもありません。-当社の ISO 9001 認定施設は、サンプルから量まで文書化された同じプロセスを維持しています。

バッチタイプ | 代表的な量 | 何を期待するか |
プロトタイプ | 1~5個 | 完全な初品検査レポート-、必要に応じて手作業で仕上げます- |
パイロットラン | 10~50個 | 生産ツール、統計的サンプリング、洗練されたサイクルタイム |
中程度の音量- | 100~500個 | 最適化された治具、バッチ検査、固定された表面仕上げプロセス- |
生産 | 500+ 個 | 正当な場合は専用ツール、進行中の SPC、完全なドキュメント{0}} |
どの階層からでも自由に参加できます。多くの顧客は次から始めますラピッドCNCプロトタイピング 設計を検証し、パイロットに移行して現場でのパフォーマンスを検証し、部品が認定されたら生産に着手します。基礎となるプロセスが変更されないため、各移行はシームレスです。
標準メニューを超えたカスタム仕様
標準の材料と仕上げメニューでほとんどの作業がカバーされます。そうでない場合は、他に何を加工して仕上げるかを次に示します。より広範なコンテキストについては、CNC部品加工用の材料の選択、総合ガイドを参照してください。
特殊性
材料
- * 17-4PHステンレス(析出硬化-、高強度-耐腐食性-クランプ用)
- * ベリリウム銅(非火花用途)-
- * インコネル 625 / 718 (極端な温度または化学的に攻撃的な媒体)
- * PEEK および PEI / Ultem (高温エンジニアリング プラスチック)-
- ※ハステロイ(酸性媒体濾過用)

カスタム
仕上げ
- * 非標準の RAL または Pantone カラーで陽極酸化処理-、染料の在庫状況により異なります
- * 選択的マスキングを使用したツートーン陽極酸化-
- * 摩耗面の局所硬化 (高周波またはレーザー)、ねじ切りゾーンまたはシールゾーンのマスキング
- * シール面は局所的に研磨し、他の部分は機械加工仕上げと同じ-
- * 医療グレードの Ra 値が 0.4 μm 未満の場合は、316L で電解研磨-

マーキング
- * レーザー エッチングされたロゴ、部品番号、バッチ コード
- * 番号付けスキームに応じた日付とロットのトレーサビリティ マーキング
- * 化粧領域またはシール領域をマスキングして、重要でない表面にマーキングを行う-

カスタム CNC フィルター ブラケットおよびクランプ パーツの価格設定ロジック
カスタム CNC フィルター ブラケットとクランプ パーツの価格表は公開していません - 変数が多すぎます - が、コスト要因は明らかです。
* 材料費。316L ステンレス ビレットは、6061-T6 アルミニウム ビレットよりも 1 キログラムあたり 3 ~ 5 倍のコストがかかります。チタンはアルミニウムの 5 ~ 8 倍の性能を発揮します。 PEEK は 10 ~ 15 倍で実行されます。ほとんどの特注フィルターブラケットの価格は完成品の 15 ~ 35% であるため、材料の選択が価格に影響します。
* 加工時間。ほとんどの部品における最大のコスト要素はサイクル時間です。ボルト穴と機械加工されたポケットを備えたシンプルなフラット ブラケットの場合、1 個あたり 5 ~ 10 分かかります。多機能の統合型クランプ-と 5 軸マシンへのマウント-および-には 30~60 分かかります。サイクル時間に影響を与えるのは、部品サイズ、フィーチャー数、公差の厳しさ、材料の硬度だけではありません。
* プログラミングとセットアップの償却。 最初の記事のセットアップ、CAM プログラミング、フィクスチャリングの費用は、バッチ サイズに関係なく同じです。{0}一体型プロトタイプでは、固定費が 1 つの部品に分割されます。- 500 個で注文すると、500 個の部品に分散され、価格が大幅に下がります。このため、1 個あたりのプロトタイプの価格は、同じ形状の製品価格よりも 5 ~ 10 倍高くなる可能性があります。
* 仕上げ面。標準仕上げ (タイプ II 陽極酸化、不動態化、ビード ブラスト) のコストは 10 ~ 20% 高くなります。タイプ III 硬質アルマイト、無電解ニッケル、電解研磨、カスタムカラーは 25 ~ 50% 追加されます。マルチステップまたはベール仕上げの場合、化学薬品のコストに労働力が追加されます。{3}}
* 検査のレベル。 I標準的な寸法検査が含まれます。 CMM の完全な寸法レポート、漏れテスト、圧力テスト、および材料証明書の取得にかかるコストは、バッチごとに最小限で済み、数量に応じて減少します。
見積もりを取得して内訳を確認します。 PO や隠れた手数料はありません。
注文サイズごとのリードタイム
注文タイプ | 量 | 標準リードタイム | ラッシュオプション |
プロトタイプ | 1~5個 | 7~10営業日 | 4~5営業日 |
パイロットラン | 10~50個 | 2~3週間 | 10営業日 |
中程度の音量- | 100~500個 | 3~4週間 | 2週間 |
生産 | 500+ 個 | 4~6週間 | 交渉済み |
リードタイムは図面の承認とPOの確認後に開始されます。表面仕上げ、サードパーティの熱処理、または特殊材料の納期が標準よりも長くなる場合があります。-お急ぎオプションにはプレミアムがあり、現在のショップの積載状況に応じて異なります。- 見積もりの際にお問い合わせください。
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