壁の厚さは、中空六角ボルトの性能の重要な要素です。これは、内部ボアとねじ山谷間の残りの材料を定義し、引張強度、せん断能力、および耐疲労性に直接影響します。
ボアが大きくなると、使用できる材料と負荷容量が減少しますが、ボアを適切に設計すると、必要な機械的性能を維持しながら重量を軽減できます。
壁の厚さの選択は次の要素によって決まります。
- 必要な引張荷重とせん断荷重
- 材料グレードと機械的特性
- ねじのサイズと形状
- 動作環境
- 必要流体圧力(流路として使用する場合)

中空六角ボルトの製造工程
中空六角ボルトの製造には、外部六角形状、ねじ山の精度、内部穴の位置合わせを正確に制御する必要があります。このプロセスには、一貫した寸法と構造性能を維持するために複数の機械加工ステップが含まれます。
1. 棒材の準備と旋削
ステンレス鋼の棒材を切断および機械加工して、必要なブランク寸法を準備します。CNC旋削加工さらなる処理の前に、基本的な直径と特徴を確立するために使用されます。
2. 六角頭加工
六角頭は次のようにして製造されます。CNC加工生産量と設計要件に応じて、または成形方法を選択します。座面とヘッドからシャンクへの移行部分は、図面仕様を満たすように機械加工されています。-
3. 内径穴加工
中空ボアは次のようにして作成されます。精密穴あけ加工。適切な工具の選択と加工パラメータは、穴の精度と外部形状との位置合わせを維持するのに役立ちます。
4. ねじ加工
おねじは、材料および用途の要件に基づいて、切削または転造プロセスによって製造されます。ねじの品質は、適切なフィット感と組み立て性能を保証するために検証されています。
5.バリ取り・表面仕上げ
内部および外部のエッジはバリを除去し、表面品質を向上させるために処理されます。利用可能な仕上げには以下が含まれます:バリ取り、不動態化、研磨、またはその他の表面処理。
6.検査& パッケージング
完成した部品は、出荷前に重要な寸法、ねじの仕様、穴の品質、全体の外観が検査されます。

主な仕様
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 製品タイプ | カスタムステンレス鋼中空六角ボルト |
| ヘッドスタイル | 六角頭 / フランジ付き六角 / カスタムデザイン |
| ねじの種類 | メートル法、UNC、UNF、カスタムねじ |
| ボア設計 | アプリケーション要件に基づいたカスタムボアサイズ |
| 肉厚 | 負荷、材質、動作条件に合わせて最適化 |
| 材料 | ステンレス鋼 304、316/316L、およびその他のグレード |
| 表面仕上げ | パッシベーション、電解研磨、研磨、カスタム仕上げ |
| 許容範囲 | 顧客の図面と仕様に基づく |
| 生産 | 試作から量産まで |
| リードタイム | 通常 10 ~ 15 営業日 |
よくある質問
大きな引張荷重がかかる中空六角ボルトにはどのような肉厚を指定する必要がありますか?
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重要な要素は、ボアを加工した後の残りの断面積です。-一般的なガイドラインとして、穴径をねじ山の内径の 40% 未満に保つと、ボルトの引張強度のほとんどを維持できます。最適な壁の厚さは、材料のグレード、ボルトのサイズ、実際の荷重要件によって異なります。
中空六角ボルトは加圧流体またはガス流に使用できますか?
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はい。中空六角ボルトは、油圧、冷却剤、および潤滑システムの締結具および流体チャネルの組み合わせとして一般的に使用されます。許容圧力は壁厚、内径、材質強度、使用条件によって異なります。 KEY-CNC は、お客様の要件に基づいて圧力評価とサンプル試験を提供できます。
中空六角ボルトの半ねじ-と全ねじ-の違いは何ですか?
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半ねじ中空六角ボルトには、位置合わせを改善し、ジョイント アセンブリのせん断荷重を分散するのに役立つ滑らかなシャンク セクションが含まれています。{0}}全ねじ設計は継続的なねじの係合を実現し、柔軟なクランプ位置やさまざまな接合部の厚さを必要とする用途に適しています。-正しい選択は、アセンブリの構造と荷重条件によって異なります。
KEY-CNC はどのようにして中空六角ボルトの穴の同心性を保証しますか?
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穴の同心度は、最適化された加工プロセスによって制御されます。可能な限り、外側の六角穴と内側の穴は同じ設定で加工され、位置合わせの誤差が最小限に抑えられます。精密ツールと CMM 測定などの検査方法は、ボア位置の精度を検証するのに役立ちます。
海洋用途に最適なステンレス鋼グレードはどれですか?
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SS316 は、モリブデン含有量により塩水環境における孔食や隙間腐食に対する耐性が向上しているため、海洋グレードの中空ボルトに広く使用されています。-溶接アセンブリの場合は、SS316L が好まれることがよくあります。電解研磨や不動態化などの追加処理により耐食性をさらに向上させることができ、より高い強度が必要な用途には Duplex 2205 がオプションとなります。
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