1. 部品の機能要件を決定します。
2. 部品の加工に使用される一般的な材料を特定します。
3. 関連する二次処理を検討します。
部品要件に優先順位を付けます。
1. 環境: 多くの人にとって、これは絶対に最も重要な要件です。環境要因には、耐熱性および耐寒性、難燃性、または UV および耐薬品性が含まれる場合があります。
用途に応じて、材料は食品グレードまたは医療グレードである必要がある場合があります。{0}部品のあらゆる用途を考慮してください。たとえば、医療機器のコンポーネントは、使用間のオートクレーブや過酷な化学滅菌の非常に高い熱に耐える必要がある場合があります。
2. 電気: これには、アプリケーションに関連するさまざまな要因が含まれる場合があります。-部品には導電性または絶縁性が必要な場合があります。静電気を逃がす必要がある場合があります。いずれの場合も、適切な金属またはプラスチック樹脂を選択することが重要です。
3. 機械的: 強度にはさまざまな形があります。部品は、剛体から柔軟性までの連続体のどこにでも配置する必要がある場合があります。引張強度または圧縮強度が必要な場合や、衝撃に耐えることができる場合があります。ベアリングとして機能するには、耐摩耗性や潤滑性が必要な場合があります。-これらの要件を満たす材料は存在しており、一部の材料は他の材料よりも効率的です。
4. サイズ: 機械加工ではさまざまなサイズの部品を製造できますが、部品の寸法は特定のストック材料の利用可能な最大サイズによって制限される場合があります。
5. コスト: コストは重要な要素となる可能性があり、多くの場合、必需品や優れたオプションに後れをとります。
一般的に使用される機械加工材料の特定
長年にわたり、当社のエンジニアは機械加工プロセスに適した材料の選択を特定しており、これらの材料は常にお客様に人気の選択肢となっています。
金属の場合、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、鋼などが挙げられます。プラスチックでは、設計者はポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、ABS、アセタール、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル (PVC)、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを選択することがよくあります。-。 Protolabs は 40 を超える異なるグレードのプラスチックと金属を提供しています。最も一般的な機械加工材料の主な特徴は次のとおりです。
ABSとアセタール
1. ABS は衝撃強度が高く、熱伝導率が低く、摩擦係数が低い。
2. アセタールは機械的強度が高く、寸法安定性が良く、吸湿性が低い。 PEEK vs. ウルテム
1. PEEK は、高い耐摩耗性、低い吸湿性、低い摩擦係数を備えています。
2. ウルテム (PEI) は、非常に高い強度、剛性、耐薬品性、および高い絶縁耐力を備えています。
アルミニウム 6061 対. 7075
1. 6061 は優れた機械加工性、低コスト、多用途性を備えています。
2. 7075 は、高い強度、硬度、軽量、耐熱性を備えています。
仕上げオプションとプロセスの選択
材料の選択に加えて、関連する二次仕上げプロセスも考慮する必要があります。たとえば、選択した材料が利用可能なアルミニウム合金 (6061 および 7075) の 1 つである場合、利用可能ないくつかの表面処理を考慮する必要があります。陽極酸化処理は耐久性に優れており、-費用対効果が高く、{6}}高品質のオールインワン ソリューションを提供します。-
