機械加工ねじ成形＆カットタッピング

当社のネジ加工・タッピング加工サービスは、量産や犯罪、個人作業など、あらゆる状況に適応させております。部品（自動車のシャーシ ブラケットやエンジン ブロック）を大量生産する場合、自動製造ラインに接続して迅速に処理できます。-精密部品（新エネルギー電池端子や電子センサー）の場合、M2-M5 マイクロ-の微細なフライス加工が可能です。別途{6}}ニーズが発生した場合（家具のハードウェア コネクタやハンドカットの革リベットなど）、-柔軟な小ロットの加工方法を提供できます。-当社では、20 以上の異なる仕様の専用ツールを使用して、M2 マイクロ スレッドから最大 M50 ラージ サイズ スレッドまでのカバーを保証しています。-お客様は図面とパラメータを入力するだけで済みます。工程を変更する必要がないため、サンプルから量産まで安心して行えます。大量のねじ山形成とカットタッピング。

-大量のねじ山形成とカットタッピング。複雑なプロセス制御システムの開発は、ISO 4H 精度基準に基づいています。基本的な加工作業では、シーメンス CNC を利用してライブ タッピング ペース (500- 3000 RPM の間で個人的に調整) とタッピングミスを最大 100% 調整します。これは公差が 0.02 mm の範囲内で規制されているため、標準ファスナーへの 100% の適合性が保証されます。 -冷却オイルの高圧ミストとスパイラル自動切りくず除去装置を組み合わせたものを、切削とタップ加工中に使用して、ねじ面にバリを残す可能性がある切りくずの残留物を完全に除去します。ねじ山形成段階では冷間押出法が使用され、金属繊維が連続的に分布し、2D 撮影された画像でねじ山強度が 20% 向上し、はるかに優れた疲労強度が得られます。. 3 すべての機械加工部品のパーセントは 2D 画像チェックによって統計的にチェックされ、重要な寸法は単体ベースでチェックされ、平均再加工率が 0.3 パーセント未満になることを回避しています。

さまざまな材料の物理的特性に基づいて特定のプロセス ソリューションが実現され、加工の苦痛がすべて排除されます。ステンレス鋼や合金鋼などの硬質材料を加工する場合、低速切削と低速同時冷却および潤滑技術を備えた超微粒子高速度鋼工具は、工具の摩耗を大幅に低減し、工具の寿命を延ばします。アルミニウム合金や銅などの軟質材料を加工する場合、ダイヤモンド形状の工具ヘッド形状による高速成形プロセスが使用され、加工効率が向上し、工具の固着や欠けを回避します。航空宇宙用チタ​​ン合金のすべての部品は、一般的なプラスチック部品も含めて高水準で機械加工できます。