説明
ドリルで開けられた穴はすべて壁に当たり、その壁が止まり穴、チップには行き場がありません。止まり穴タッピングでは、切りくずを遠端から逃がすのではなく、タップと閉じた底部の間にすべての切りくずを捕らえます。タップが下がると切りくずがしっかりと固まり、トルクが上昇します。高価なアイテム内のタップの破損、入口では完全に見えても奥で接触が失われるネジ、最初の荷重サイクルでファスナーの接合部が破損するなど、すべてが結果として考えられます。細ネジ（M3以下）、強度の高い材質（sステンレス鋼, チタン、ニッケル合金）、直径に比べて穴が深いほど、これらの危険は対処可能なレベルから悲惨なレベルに加速されます。
より慎重になるわけではありませんが、タップ形状、穴形状、および切削パラメータを一致させて、それらが連携して機能するようにすることで、止まり穴タップ加工を解決できます。私たちが使用するのはスパイラル-フルートタップ閉じた底部に切りくずを前方に送り込むスパイラル ポイント (ガン) タップとは異なり、らせん状のフルート形状が回転するたびに切りくずを穴から上方に引き出し、穴の外に排出するため、ほとんどの止まり穴用途に適しています。タップ ジオメトリだけでは失敗します。の下穴正しく退屈しているタップ-ドリルの直径切りくずが問題になる前にキャッチできるように、少なくとも 1 ～ 2 ネジ山ピッチの空きスペースを設けて拡張します。部品の形状と公差が許せば、ねじ逃げアンダーカット穴底部ではタップの振れが低減され、底付きタップがほぼすべてのねじ深さピッチを回復できるようになります。活用しますフォーム（ロール）タッピングねじの形状が許せば、ステンレス グレード、チタン、ニッケル合金などの加工硬化材料-に使用できます。タップを成形すると切りくずが出ません、止まり穴の破損をワンステップで解消します。当社では、増分ペック-リトラクト サイクルと、-冷却液または内部-冷却液ツールによる高圧-を使用しています深さ対直径の比率が 3D を超える場合は、穴の底をフラッシュします。{0}{1}すべての止まり穴サイクルは、リアルタイムの主軸負荷トルク監視を備えたリジッドタッピング モードで実行されます。-
物理的または機能的に適切な解決策が盲ネジ穴だけである場合があります。で密閉エンクロージャ、油圧マニホールドポート面、構造ブラケット, モーターとギアボックスのハウジングベアリングキャップファスナーボス付き、sセンサーとトランスデューサーの取り付けパッド、および電子機器のエンクロージャ内部スタンドオフ柱、糸は片側から入る必要があります。これらの部品のために作られました。
| 材料 | 推奨タップタイプ | 主な考慮事項 |
| アルミニウム合金（6061、7075） | フォーム（ロール）タップまたはスパイラル-フルートカットタップ | フォームタップにより切りくずが完全に除去されます。薄肉セクションや大量の止まり穴に適しています。- |
| 炭素鋼 | スパイラル-フルートカットタップ | 標準的なアプローチ。中程度の切削速度、十分な可溶性油クーラント |
| ステンレス鋼(303・304・316) | TiCN または TiAlN{0}}コーティングされたスパイラル-フルートタップ | 加工硬化のリスクがあるため、RPM を低くし、-潤滑性の高いクーラントを使用し、より頻繁なペック-リトラクト サイクルを必要とします。 |
| チタン(Gr2/Gr5) | TiAlN-コーティングされたスパイラル-スルークーラント付きフルートタップ- | かじりやすい傾向。 -クーラント必須、パスごとの切りくず負荷の軽減、厳格なトルク制限 |
| 真鍮/銅 | スパイラル-フルートカットタップ | 優れた機械加工性。深穴のタップ溝の切りくず溶着を監視 |
タップのブランド、コーティング、切削液は、各作業の前に材料と穴の形状に応じて選択されます。単一の工具セットアップがすべてのワークピースに適用されることはありません。
止まり穴の設計ガイドライン-
これらの基準は、確実に加工され仕様を満たす止まりタップ穴を設計するのに役立ちます。最終的な図面のリリース前に修正することで、ほとんどのソース タッピングの失敗を防ぐことができます。
空きスペース-最後のスレッドを超えてドリル
下穴は 1 ～ 2 でなければなりませんねじピッチねじの有効噛み合い長さよりも深くなります。この空いたスペースにより切りくずが溜まり、タップが底に到達する前に速度が低下し、タップの先端が穴の床にかかるのを防ぎます。最小推奨: 切り込みタップの場合は 2P、切りくずが出ないため形状タップの場合は 1P。
ねじ逃げアンダーカット
コンポーネントの形状と応力要件が許せば、タップ部分の基部にある小さなアンダーカット溝によりタップの面取り振れゾーンが減少し、ボトミングタップで床面の 0.5 ～ 1 ピッチ以内にねじ山全体を作成できるようになります。一般的なレリーフ幅: 1.5 ～ 2× ピッチ。逃がし溝が不可能な場合は、図面上に最小有効かみ合い深さを指定して、面取りスタイルを選択します。
最小有効かみ合い長さ
一般に、呼び径の 1 倍 (1D) がスチール製ファスナーの最小有効かみ合いですが、1.5-2D が推奨されます。アルミニウム糸の剥がれを最小限に抑えるためのより柔らかい素材。ジョイントが必要以上にかみ合うように設計すると、アセンブリを強化することなく穴が深くなり、タッピングが困難になります。
壁の厚さとエッジの距離
穴の中心線と最も近い部品エッジとの間に、ねじ外径の最小 2 倍の時間を設定します。薄肉セクションでは、加工中の変形を防ぐために、ねじの外径の 1.5 倍の壁厚を維持してください。-カットタッピング特に延性のある金属で。
穴の入口の面取り
必ず、ねじの主径より 0.2 ～ 0.3 mm 大きい、90 度または 120 度の穴入口皿穴を設けてください。タップ加工前に加工されるこの面取りは、タップを同心円状に穴に導き、最初のねじ山を引き裂く鋭い入口エッジを減らし、最初の試行でのゴーゲージ通過率を高めます。-
正確な止まり穴タッピングの利点
標準スパイラル-フルート ツール
これにより、穴の形状と材質に合わせてスパイラル フルートまたはフォーム タップを選択することで、最初の切削前の最も一般的なチップ パッキングの問題に対処できます。{0}{1}
CNC リジッドタッピングによる正確な深さの再現性
電子的に同期されたスピンドル回転と Z- 軸送りにより、プロトタイプおよび生産実行で±0.5 ピッチのねじ深さを実現します。
ペック-リトラクトチップクリアランス最大 5D
増分ペック サイクルとクーラント ツールを使用することで、最も困難なセットアップにおいて、閉じた底部での切りくずの圧縮を回避します。{0}
トルク監視＆タップ折損防止
スピンドル負荷は各サイクルを通じてチェックされます。トルクが予期せず増加した場合には、自動警告と制御停止が作動し、タップの故障によるワークへの損傷を防ぎます。
100% ゴー/ノーゴー-スレッドと詳細検査
校正されたプラグゲージにより、各止まりタップ穴が検査されます。バッチ サンプリングは、単一の未検出の欠陥がアセンブリの廃棄または保証による返品につながるフィーチャには採用されません。
超音波穴-底面洗浄
出荷前に、止まり穴の閉じた底に溜まった切りくず材料を超音波または高圧フラッシングを使用して洗浄し、使用中のファスナーの焼き付きや隙間腐食を軽減します。{0}}
| パラメータ | 能力 |
| ねじ規格 | メートル法(M)、UNC、UNF |
| ねじサイズの範囲 | M1.6 – M20 / #0 – 3/4" UNC |
| 最大深さ-対-直径の比率 | 最大 5D 標準。ご要望に応じて設計レビューを含めて 5D を超えてください |
| ねじ公差クラス | 6H (メートル法) / 2B (インチ法) |
| 適用材料 | アルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼(303/304/316)、チタン(Gr2/Gr5)、黄銅、エンジニアリングプラスチック |
| 最小有効ねじかみ合い | 図面ごと。穴底近くの最大深さに対応できるボトミングタップが利用可能 |
| 検査方法 | 100% 校正済みのゴー/ノーゴー プラグ ゲージ + 深さチェック。- FAIレポートが利用可能 |
| 品質認証 | ISO9001 |
| 表面処理の適合性 | 部品はタップ加工後、陽極酸化、バリ取り、またはハードウェアの挿入に直接進むことができます。 |
製造方法
図面レビュー、タップ選択、穴形状計画
タップのタイプ（スパイラル フルート カットまたは成形/ロール）、面取りスタイル（プラグ、ボトミング、または変形ボトミング）、下穴の直径、自由空間を含むドリルの深さの合計、-ねじ山逃げのアンダーカットは、ねじ山コールアウト、材料グレード、熱処理、深さ対直径比に基づいて決定されます。-
下穴の準備と入口面取り
下穴は、正しいタップ ドリル直径に加えて、最後の全ねじの下に必要な空きスペース マージンを加えて開けられます。{0}精密な食い込み面取りにより、タップは最初のパスから同心円状にガイドされます。ペックドリルは、タッピング前に硬い材料に深い穴を完成させます。
ペックリトラクションとクーラント管理を備えた CNC リジッドタッピング
厳密なタッピングサイクルにより、スピンドルの回転と Z 軸送りが電子的にロックされます。- 3D を超える深さ-対-直径の比率の場合、増分ペック-リトラクトパスでチップカラムをクリアし、クーラントを通る高圧-で穴の底を洗い流します。-リアルタイムのスピンドル トルク監視によりタップの故障を警告します。-
ねじ山の深さの確認、検査、清掃
校正済みの合否プラグ ゲージにより、すべての止まりタップ穴のねじ形状とかみ合い深さをチェックします。{0}閉じた底からの切りくずは、超音波または高圧洗浄によって除去されます。-重要な部品には、ねじの仕様、ゲージの結果、深さを詳細に記載した FAI レポートが付属しています。
よくある質問
Q: 大量生産の止まり穴部品メーカーはどのようにしてねじの深さを維持していますか?{0}
A: CNC プログラムはタップ深さの絶対位置をロックし、各バッチの前に工具長補正をチェックします。{0}運転中に主軸負荷パターンを監視して、タップの摩耗が深さやねじの形状に影響を与える前に検出し、サイクル数で工具を交換します。有効ねじ深さは、最初の製品とプロセス中のサンプリングにゴー/ノーゴー プラグ ゲージを使用して、生産全体を通じて公称の ±0.5 ピッチ以内に維持されます。{{4}
Q: スルーホールより止まり穴の方が切りくずが発生しやすいのはなぜですか?これはどうすれば修正できますか?
A: 貫通穴は重力またはクーラントによって切りくずを排出します。止まり穴に終わりがないということは、チップが逆方向に戻らなければならないことを意味します。タップが後退する前に切りくずが底に固まり、ミリ秒単位でねじり強度を超える可能性があります。オージェ-のような円形の螺旋状の溝が切りくずを穴から引き出します。大きな穴や硬い材料を締め固めたり詰まらせたりする前に、徐々にペックを後退させて機械的にチップカラムを取り除きます。
Q: タップ穴の下ネジは 1 つまたは 2 つですか?ねじのかみ合い深さの最適化?
A: タップの面取り振れとは、最終全ねじと穴底の間の最小スペースで、通常、プラグタップの場合は 2 ～ 3 ピッチ、ボトミングタップの場合は 1 ～ 1.5 ピッチです。当社では、可能な限り床付近でのネジの噛み合いを最大限にするために、ねじ逃げアンダーカットと、逃げ溝から少なくとも 1 ピッチ下のフリー スペース ドリル エクステンションを備えた修正ボトミング タップを採用しています。-この領域がないと、サイクルプログラミングに関係なく、最終ネジのチップが逆タップを詰まらせます。
Q: 3:1 DHD を超えるブラインドホールはありますか?
A: 3D 深さ-対-の比率で止まり穴をタップ加工するのは危険です。それを超えると、切りくず排出、クーラント浸透、タップのねじりたわみが減少します。当社では、材料の切りくず長さに合わせて後退距離を調整した増分ペック サイクルを使用し、クーラント ツールを使用して流体を上から浸すのではなくすくい面に直接供給し、材料の延性が許す限り切りくずの生成を防ぐためにタッピングを形成します。- 5Dを超えるレリーフ溝についてはタップ前にお客様と打ち合わせさせていただきます。
Q: スパイラル-フルートとスパイラル-ポイントタップが止まり穴にとって重要なのはなぜですか?
A: 根本的な違いにより、混同すると予測可能な障害が発生します。真っ直ぐなフルート本体と角度のあるすくい面が切りくずを前方に偏向させ、スパイラル-ポイント（ガン）タップを高速-スルーホール-生産に最適にします。スパイラル-フルートタップオーガーの螺旋状のフルートが上向きに欠け、後ろの穴から出ます。スパイラル-ポイントタップは底部に切りくずが溜まるため、スパイラル-フルートタップは止まり穴に最適です。タップ加工の最も重要な決定は、穴のタイプに固有のタップ形状です。{10}
人気ラベル: 精密ブラインドホールタッピング、中国精密ブラインドホールタッピングメーカー、サプライヤー、工場, 機械加工 ねじ山成形 切削 タッピング, 内ねじ用精密CNCタッピングサービス, 精密金属ねじ成形タッピング, タッピング, 掘削機のタッピング作業サービス
